1. تحديد خصائص مادة الفحص
أولاً، تحتاج إلى تحديد خصائص المادة المراد غربلتها، بما في ذلك حجم الجسيمات وصلابة المادة وشكلها ومحتوى الماء فيها. ستؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على تأثير الغربلة وعمر صفيحة الغربال. على سبيل المثال، بالنسبة للمواد ذات حجم الجسيمات الدقيقة ومحتوى الرطوبة الأعلى، من الضروري اختيار صفيحة غربال ذات حجم مسام أصغر ومادة أكثر ليونة؛ بالنسبة للمواد ذات حجم الجسيمات الأكبر وصلابة أعلى، من الضروري اختيار صفيحة غربال ذات فتحة أكبر ومادة أكثر صلابة.
تحديد متطلبات كفاءة الفحص
2. تحديد متطلبات كفاءة الفحص
ثانيًا، تحتاج إلى تحديد متطلبات كفاءة الفرز. تشير كفاءة الفرز إلى نسبة كمية المواد التي يمكن فرزها إلى كمية العلف لكل وحدة زمنية. بشكل عام، كلما زادت كفاءة الفرز، زادت كفاءة الإنتاج. ومع ذلك، قد تؤدي كفاءة الفرز العالية جدًا إلى انسداد لوحة الفرز أو زيادة التآكل، مما يؤثر على عمر المعدات وسلامة الإنتاج. لذلك، من الضروري تحديد كفاءة الفرز المناسبة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية وخصائص المواد.
3. حدد مادة الشاشة المنخلية المناسبة والفتحة
وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات كفاءة الفرز، تحتاج إلى اختيار مادة لوحة الغربال والفتحة المناسبة. عادةً ما تكون لوحة غربال اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من مادة 304 أو 316L، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والقوة. بالنسبة لسيناريوهات التطبيق المختلفة وخصائص المواد، من الضروري اختيار لوحات غربال ذات فتحة مختلفة. بشكل عام، كلما كانت الفتحة أكبر، زادت كفاءة الفرز، ولكن سيتم تقصير عمر الخدمة وفقًا لذلك؛ كلما كانت الفتحة أصغر، انخفضت كفاءة الفرز، ولكن سيتم تمديد عمر الخدمة وفقًا لذلك. لذلك، يجب موازنة العلاقة بين حجم الفتحة وكفاءة الإنتاج وفقًا للطلب الفعلي.
4. ضع في اعتبارك حجم المعدات والميزانية
أخيرًا، ضع في اعتبارك حجم المعدات والميزانية. يختلف حجم وسعر صفائح الغربال المشقوقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لعوامل مثل الطراز والمواد والفتحة. في الاختيار، يجب تحديد حجم المعدات ونطاق الميزانية وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا مراعاة مساحة التثبيت وراحة تشغيل المعدات لضمان إمكانية استخدام المعدات بنجاح وتحقيق التأثير المتوقع.